Intelligente zuführung von blutplasma in reaKtoren
Ein zuverlässiges System für das Handling von gefrorenem Blutplasma war die wichtigste Vorgabe des Kunden. Es muss sichergestellt sein, daß es bei diesem wertvollen menschlichen Produkt keine Verschwendung gibt. Deshalb wurde ein neues automatisiertes Zuführungssystem installiert, welches Fehler durch zusätzliche Sicherheitseinrichtungen weitesgehend ausschließt. Der Projektleiter von Octapharma ist mit dem Ergebnis sehr zufrieden und empfand Servolift als einen vertrauenswürdigen Partner
Herausforderung
Automatisierung und Sicherheit: Eine der größten Herausforderungen bestand darin, von einem manuellen auf ein vollautomatisches System umzustellen und dabei die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten. Das Hebesystem musste ohne menschliches Eingreifen sicher funktionieren.
Platzbeschränkungen: Die beengten Platzverhältnisse erschwerten die Installation des Automatisierungssystems, was innovative Lösungen erforderte.
Qualität und Zuverlässigkeit: Der Umgang mit dem kostbaren Material Plasma erforderte eine präzise Handhabung, um Fehler zu vermeiden. Die Funktionsfähigkeit des Systems war von entscheidender Bedeutung, um Chargenverluste zu vermeiden.
Straffer Zeitplan: Für das Projekt war ein strikter Zeitrahmen von zwei bis drei Wochen für Änderungen und Tests vorgegeben, sodass nur wenig Spielraum für Verzögerungen blieb.
Lösung und Benefit
Die langfristigen Vorteile der Automatisierung des Hebesystems bei Octapharma sind ganz erheblich:
Höhere Produktivität: Die Automatisierung entlastet die Bediener von der manuellen Steuerung des Systems. Dies ermöglicht es den Bedienerinnen und Bedienern, sich auf wertvollere Aufgaben zu konzentrieren, was sich letztlich positiv auf die Gesamtproduktivität auswirkt.
Mehr Sicherheit: Das automatisierte System mit seinen Sicherheitsscannern und SPS reduziert das Unfall- und Verletzungsrisiko erheblich. Dadurch entsteht eine sicherere Arbeitsumgebung für die Bediener.
Konsistenz und Zuverlässigkeit: Automatische Systeme sind weniger anfällig für menschliche Fehler und gewährleisten, dass das Plasma präzise und konsistent in die Reaktoren geleitet wird. Diese Zuverlässigkeit ist angesichts des hohen Wertes des Plasmas von entscheidender Bedeutung.
Kosteneinsparungen: Langfristig können die Reduzierung der manuellen Arbeit und die Minimierung von Fehlern zu erheblichen Kosteneinsparungen führen. Darüber hinaus kann das automatische System ohne Unterbrechungen kontinuierlich arbeiten, was die Effizienz weiter erhöht.
Mitarbeiterzufriedenheit: Bediener sind wahrscheinlich zufriedener mit ihrer Arbeit, wenn sie nicht auf monotone Aufgaben beschränkt sind. Durch die Übernahme sinnvollerer Aufgaben können sich die Arbeitszufriedenheit und die Arbeitsmoral verbessern.
Skalierbarkeit: Die Automatisierung kann für zukünftige Projekte skaliert und angepasst werden und bietet einen Rahmen für weitere Verbesserungen und Erweiterungen im Produktionsprozess.
Insgesamt ist die Automatisierung des Hebesystems eine strategische Investition, die langfristig eine höhere Effizienz, Sicherheit und Zufriedenheit verspricht.
Resultat, Ergebnis
Automatisierung: Das Hebesystem wurde erfolgreich automatisiert, sodass die Bediener die Geräte nicht mehr manuell für 8-Stunden-Schichten steuern müssen. Dadurch können sich die Bediener auf wichtigere Aufgaben konzentrieren.
Sicherheit: Die Implementierung von Sicherheitsscannern und einer SPS führte zur Schaffung einer sichereren Arbeitsumgebung für die Bediener, da das System automatisch Personen erkennt, die in den Sicherheitsbereich gelangen, und das System bei Bedarf stoppt.
Effizienz: Das automatisierte System verbesserte die Effizienz, indem es die Zufuhr von Plasma in Tanks ohne ständige menschliche Eingriffe steuert.
Zuverlässigkeit: Trotz anfänglicher technischer Probleme mit einem kleinen Sensor wurden diese Probleme umgehend behoben, und das System läuft nun reibungslos und erfüllt die hohen Standards, die für den Umgang mit Plasma erforderlich sind.
Zufriedenheit der Bediener: Die Bediener sind nun zufriedener mit ihrer Arbeit, da sie nicht mehr auf die manuelle Steuerung des Systems beschränkt sind und sich mit wichtigeren Aufgaben befassen können.
Insgesamt hat das Projekt seine Ziele in Bezug auf Automatisierung, Sicherheit und Zuverlässigkeit erreicht, was zu einer höheren Effizienz und Zufriedenheit der Bediener geführt hat.
Jerome Kieffer - Projektleiter
Servolift ist ein Partner, der nicht allzu weit von Lingolsheim entfernt ist. Das macht die Zusammenarbeit einfacher. Sie kennen unsere Räumlichkeiten und unsere Erwartungen in Bezug auf die Hygiene und das Design der Maschinen.
Wir arbeiten mit Plasma, es ist also ein sehr wertvolles Material. Es ist ein menschliches Produkt, wir können es uns ethisch nicht leisten, Plasma zu verschwenden. In jeder Charge, die wir einstellen, steckt ein großer Wert. Wir können es uns also nicht leisten, dass bei den ersten Chargen das System nicht funktioniert. Wir arbeiten mit einem gefrorenen Material, so dass jede Minute, jede Stunde, die verstreicht, bedeuten kann, dass wir eine Charge verlieren. Es stand also viel auf dem Spiel, und wir brauchten einen verlässlichen Partner .
Es gibt Lieferanten, die einem von Anfang an einen Teil des Traums verkaufen und sagen: „Ja, wir können das, wir können das. Und wenn es dann ans Eingemachte geht, merkt man, dass es einfach nicht machbar ist.
Nicht so bei Servolift. Ich finde die Offenheit und die Positionierung von Servolift, wenn es darum geht zu sagen, wir können es tun, wir können es nicht tun, das war also wirklich positiv.
